2공 펀치 구멍 간격 80mm｜A4 타공 위치 실측 도안

ISO 838 기준의 핵심 치수

ISO 838에서는 두 구멍 중심의 간격을 80±0.5mm로 정의합니다. 구멍 중심은 종이의 가까운 가장자리에서 12±1mm 떨어지고, 구멍 직경은 6±0.5mm로 기술됩니다. 이 숫자는 ‘중심과 중심’의 거리이지 구멍의 빈 공간 사이 거리나 펀치의 바깥쪽 길이가 아닙니다.

A4 세로 297mm 용지의 긴 변 중앙에 80mm 간격의 두 구멍을 배치하면, 위쪽 중심은 위에서 108.5mm, 아래쪽 중심은 위에서 188.5mm가 됩니다. 타공 기준선이 용지 중심에 오도록 맞췄을 때의 이론값입니다.

실측 인쇄 도안을 사용할 때

아래 인쇄용 2공 도안은 A4 페이지에 구멍 중심 표시와 50mm 검증 선을 넣었습니다. 인쇄 설정에서 A4, 세로 방향, 실제 크기 또는 100%를 선택하세요. ‘페이지에 맞춤’, ‘용지에 맞게 축소’, 자동 여백 옵션이 켜져 있으면 위치가 달라집니다. 인쇄 직후 눈금자로 검증 선이 정확히 50mm인지 확인해 주세요.

화면에서 도안을 보고 타공 위치를 판단하면 모니터마다 배율이 달라집니다. 실제 위치가 필요한 경우 출력물의 수치를 검사하거나 금속 자로 직접 재는 것이 더 안전합니다.

안쪽 여백과 제본 방향

보고서의 제본 쪽에 글씨나 도표가 걸치면 펀치로 잘릴 수 있습니다. 일반적인 2공 서류는 타공면에 충분한 여백을 두고 내용을 배치합니다. 숫자로 정해야 한다면 먼저 구멍 중심까지의 거리 12mm, 반지름 약 3mm, 바인더 링과 페이지 넘김 공간을 고려하세요. 안내용으로 20~25mm 정도를 검토할 수 있지만, 링의 두께와 제품 구조가 다르므로 시험 타공을 권합니다.

양면 문서를 작성한다면 홀수와 짝수 페이지에서 제본 여백이 반대로 배치될 수 있습니다. 페이지 설정의 ‘맞쪽 페이지’나 ‘거울 여백’을 활용하면 좌우 면을 맞추기 편리합니다.

제품별 2공과 다공 속지의 차이

다이어리용 2공, 장부용 2공, 탁상용 2공, 서류철용 2공을 모두 같은 규격으로 가정하면 안 됩니다. 책상 위 펀치에도 A4, A5 등을 맞추는 가이드가 있고, 바인더에는 용지 크기뿐 아니라 링 사이 거리 정보가 필요합니다. 30공·26공 속지처럼 연속된 작은 구멍이 많은 제품은 2공 도안으로 변환할 수 없습니다.

기존 속지를 기준으로 맞출 때는 홀의 ‘중심점’을 연결해 간격을 측정한 뒤 새 펀치를 설정하는 것이 오차를 줄입니다.

펀치의 위치 가이드가 중요한 이유

A4의 긴 변 297mm를 기준으로 구멍 두 개를 중앙 정렬하면 각 구멍 위치를 직접 계산할 수 있습니다. 종이를 여러 장 모아 한 번에 뚫을 때는 가이드가 틀어지지 않았는지도 중요한데, 첫 장과 마지막 장의 위치가 다르게 나오면 바인더에 끼웠을 때 모서리가 들쭉날쭉해집니다. 한 번에 넣는 매수는 펀치 제품의 허용 용량을 따르세요.

구멍의 가장자리와 본문 사이 간격도 따져야 합니다. 중심이 왼쪽 가장자리에서 12mm라는 정보만으로 안전 여백이 12mm라고 판단하면 구멍 부분에 글씨가 겹칠 수 있습니다.

도안을 이용해 점검하기

사이트가 제공하는 도안은 구멍의 ‘중심점’을 보여주는 실측 참고자료입니다. 먼저 A4 용지로 도안을 출력하고, 검증 기준선을 자로 확인합니다. 그다음 이미 쓰고 있는 바인더의 실제 링 중심 간격과 대조하세요. 인쇄 출력이 조금이라도 줄어들었다면 그 종이를 그대로 타공 가이드로 사용하면 안 됩니다.

개인적인 제작물은 빈 종이 한 장에 먼저 뚫고 링에 끼워 페이지 넘김이 되는지 확인하면 시간을 절약할 수 있습니다. 공문서·원본 증서 등 손상될 수 없는 자료는 타공하지 않는 편이 안전합니다.

직접 수치를 확인하는 계산 도구

가로세로 크기와 이미지 픽셀을 계산하거나, 2공·3공·4공 위치를 도면에서 확인할 수 있습니다. 아래 도구는 서버로 입력값을 전송하지 않습니다. 인쇄기에서 실제 배율을 검증한 다음 사용하세요.